خصائص المواد · معايير التصنيع · تطبيقات الصناعة
1. مزايا المواد
تقدم شفاه التيتانيوم أداءً لا مثيل له بسبب خصائصها الكامنة:
مقاومة تآكل متفوقة
معدلات التآكل في الكلوريد ، والأحماض ، والقلويات أقل بنسبة 90 ٪ من الفولاذ المقاوم للصدأ (ASTM G31 تم التحقق منها).
*مثال على ذلك:<0.001mm/year corrosion in wet chlorine (80°C/pH=2)*
قوة - إلى - نسبة الوزن
الصف 5 (TI-6AL-4V) قوة الشد: 895 ميجا باسكال · الكثافة: 4.43 جم/سم (43 ٪ أخف من الصلب)
مرونة درجة الحرارة
يحافظ على السلامة الميكانيكية من المبرد (-196 درجة) إلى ارتفاع درجات الحرارة (600 درجة) لكل تطبيق ASME B16.5. ق
التوافق الحيوي
ASTM F136 متوافق مع إصدار أيون ضئيل
2. عمليات التصنيع
| عملية | المعلمات الرئيسية | ضبط الجودة |
|---|---|---|
| تزوير حار | Beta - مرحلة التزوير (950 ± 10 درجة) | حجم الحبوب أقل من أو يساوي 5 (ASTM E112) |
| المعالجة الحرارية | علاج الحل والشيخوخة (STA) | + مرحلة أكبر من أو تساوي 95 ٪ |
| الآلات | مراكز CNC 5 محاور | تحمل الأبعاد ± 0.01mm |
هندسة السطح:
Micro - أكسدة القوس: 20-50μm طبقة سيراميك (HV1500)
Electro - تلميع: RA أقل من أو يساوي 0.4μm (ISO 21920)
التخميل: HF - نظام HNO₃ · cr⁶⁺<0.1μg/cm²
3. تطبيقات الصناعة
المعالجة الكيميائية
الكلور - القلوي: شفاه خلايا الغشاء (يقاوم أكبر من أو تساوي 40 ٪ من هيدروكسيد الصوديوم / أكبر من أو تساوي 99 ٪ cl₂)
نباتات PTA: 15+ عمر الخدمة في بيئات حمض الأسيتيك
الهندسة البحرية
1500M Subsea Pressure Flanges (DNV - OS - F101 Certified)
Seawater desalination systems (tolerates >50،000ppm cl⁻)
الفضاء
خطوط Rocket Propellant (LOX - متوافقة لكل ASTM G124)
الأنظمة الهيدروليكية للطائرات (AMS 4911L متوافقة)
التكنولوجيا الطبية
معدات التصوير بالرنين المغناطيسي (الصفر القابلية المغناطيسية)
أنظمة التعقيم (200+ دورات Autoclave)
4. ضمان الجودة
الشهادات:
أوعية الضغط: ASME القسم VIII DIV .1 + u ختم
أنظمة الأنابيب: شهادة en 10204 3.2
الخدمة الحامضة: NACE MR0103
بروتوكول الاختبار:
المواد الخام: PMI + اختبار الموجات فوق الصوتية
Semi - الانتهاء: Metallography + Mapping Hardness
المنتج النهائي: اختبار تسرب الهيليوم + 3 d مسح الليزر
5. دليل اختيار الصف
| ملكية | GR1 (CP) | GR5 (TI-6AL-4V) | GR12 (Ti-0.3mo-0.8ni) |
|---|---|---|---|
| قوة الشد | 240-370 ميجا باسكال | 895-1034 ميجا باسكال | 483-690 ميجا باسكال |
| درجة حرارة. يتراوح | -196 درجة إلى 300 درجة | -196 درجة إلى 400 درجة | -196 درجة إلى 600 درجة |
| مؤشر التآكل* | 8.5 | 9.2 | 9.0 |
| المعيار الحاكم | ASME B381 | AMS 4928 | ASTM B348 |
| *** (مقياس من 10 نقاط استنادًا إلى قواعد بيانات تآكل الصناعة) |
6. الاقتصاد التشغيلي
42 ٪ تكاليف دورة الحياة أقلمقابل سبائك النيكل
تم تمديد فترات الصيانة 8x مقابل الصلب الكربوني
وفورات الوزن: تخفيض 3200 دولار/طن في تكاليف التثبيت
رؤية تقنية
"في محلول كلوريد الصوديوم المشبع ، يتآكل التيتانيوم الخالص التجاري عند 0.0005 مم/سنة مقابل 0.5 مم/سنة للاصطدام غير القابل للصدأ 316L - اختيار المواد يملي طول عمر المعدات."
- ASM Handbook Vol . 13 b
قدرات التصنيع:
التحكم في المواد: var melting · O₂ أقل من أو يساوي 0.15 ٪
تشكيل التكنولوجيا: 10000 طن تزوير هيدروليكي (5: 1 نسبة تدفق الحبوب)
المتقدمة NDT:
صفيف مرحل UT (Asme Sec. V Art . 4)
تحليل الإجهاد المتبقي XRD
اختبار التآكل المتسارع (الطريقة ASTM G48 أ)
الخدمات الهندسية
• دليل تحليل التآكل واختيار الصف
• غير - تصميم شفة قياسي (استجابة على مدار 24 ساعة)
• تحليل فشل المكونات الميدانية
• طلب ملفنا الفني: دليل تآكل شفة التيتانيوم
*المراجع مدمجة:
ASME BPVC القسم الثامن
Nace TM0177
ASTM VOL . 02.04*
