اعتبارات رئيسية في تصنيع سبيكة التيتانيوم
في حين أن معالجة ضغط سبيكة التيتانيوم تشترك في أوجه التشابه مع تصنيع الصلب أكثر من المعادن والسبائك الحديدية ، هناك فروق حاسمة يجب حسابها أثناء عمليات تشكيل.
1. خصائص تشوه البلاستيك
على الرغم من التيتانيومإغلاق سداسي - معبأة (HCP)غالبًا ما تعتبر أقل دكتايلًا ، تظل طرق عمل المعادن التقليدية قابلة للتطبيق.
الالعائد - إلى - نسبة قوة الشد(مؤشر اللدونة الرئيسية) هو0.72–0.87 ل Ti النقي(VS . 0.6 - 0.65 للكربون الصلب) ، مما يشير إلى انخفاض البرد -.
2. العمل الساخن (t> transus درجة حرارة)
تزوير/ختم درجات الحرارة: 850-1150 درجة لسبائك العمل الكبيرة - (على سبيل المثال ، BT1-0 ، OT4-0/1 Alloys).
قيود تشكيل البرد:
يتطلب تصلب العمل الشديدالصلب الوسيط(على سبيل المثال ، 650-800 درجة لتخفيف الإجهاد).
يُظهر Ti غير المُحسَّن (الصف 1-2) قابلية التشكيل بارد أفضل - من سبائك + مثل Ti-6AL-4V.
3. تحديات وتحديات الآلات
أدوات آليات ارتداء
ارتداء الأخدود: التآكل المترجمة للوجه/أشعل النار بسبب:
الشغلطبقات صلبةمن العمليات السابقة.
الانتشار الكيميائي (Ti-carbide formation >800 درجة).
بنيت - up edge (bue):
التصاق التيتانيوم لأسباب قطع الحوافطلاء delaminationعندما ينفصل بوي.
استراتيجيات التبريد
الضغط العالي - من خلال سائل تبريد الأدوات -:
يمنع ارتفاع درجة الحرارة (حاسمة بالنسبة للتوصيل الحراري المنخفض).
ثقوب المبرد الخيوطأوأنظمة الفوهة المباشرةتعزيز إخلاء الرقائق في طحن الكتف/الجيب.
Peck Drilling/Chip - Breaking: يخفف من إعادة إلغاء اللثة - مثل الرقائق التي تسبب تقطيع الحافة.
قابلية العمل المقارنة
| مادة | نسبة العائد/الشد | درجة حرارة العمل الساخنة (درجة) | قابلية العمل الباردة |
|---|---|---|---|
| تجاريا نقية ti | 0.72–0.87 | 650-800 (الصلب) | معتدل |
| TI-6AL-4V | ~0.90 | 900–950 | فقير |
| الصلب الكربوني | 0.6–0.65 | 1100–1250 | جيد |
توصيات عملية
اختيار الأداة:
درجات كربيد معالطلاء tialn(يقاوم الانتشار).
سرعات القطع المنخفضة (<50 m/min for roughing).
تصميم العملية:
تجنب التخفيضات المتقطعة لتقليل مخاطر bue.
Post - Machiningالإجهاد تخفيف الصلبللمكونات الحرجة.
